Forgé à partir de notre alliage exclusif à haute teneur en chrome (HRC 58-62), il offre une résistance exceptionnelle aux mélanges de béton abrasifs, protégeant directement le sol de votre tambour et prolongeant la durée de vie de 2 à 3 fois par rapport aux plaques standard.
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Vous remplacez des chemises génériques qui ne conviennent pas à votre malaxeur TEKA TMK ? Chaque heure d'arrêt vous coûte plus de 1 850 $ en perte de production. Pire encore, des plaques mal ajustées accélèrent l'usure des pièces adjacentes, provoquant des défaillances en chaîne. Finies les usures prématurées de votre malaxeur TEKA ! Cette plaque de revêtement inférieure TEKA, conçue avec précision, est le remplacement idéal pour les malaxeurs de la série TMK. Forgée dans notre alliage exclusif à haute teneur en chrome (HRC 58-62), elle offre une résistance exceptionnelle aux mélanges de béton abrasifs, protégeant ainsi directement le fond de votre tambour et doublant sa durée de vie par rapport aux plaques standard.
Montage OEM de précision : Fabriqué selon les spécifications d'origine du mélangeur TEKA TMK (compatible avec les modèles TMK 180, 200, 250, 300) – aucune modification nécessaire , assurant une installation parfaite et des performances optimales.
Résistance à l'abrasion ultra-élevée : Utilise Acier allié au chrome à 27 % avec un traitement thermique spécialisé, permettant d'obtenir Dureté Rockwell HRC 58-62 pour une protection maximale contre le sable, le gravier et les agrégats agressifs.
Noyau résistant aux chocs : La structure métallurgique unique offre une qualité supérieure résistance aux chocs , empêchant la fissuration sous des cycles de charge lourds courants dans les opérations de béton prêt à l'emploi.
Géométrie optimisée : Caractéristiques trous de boulons renforcés et stratégiquement placé crêtes d'usure conçu pour canaliser le flux de matière, réduisant ainsi la friction et les modèles d'usure inégaux.
Rentabilité : Réduit considérablement les temps d'arrêt et la fréquence de remplacement – il a été prouvé qu'elles durent plus longtemps que les plaques concurrentes 40 %+ dans les tests sur le terrain .
Capacités de la ligne de production |
1. Ligne de moulage verticale sans flacon : Permet une production à grande vitesse et en grandes quantités avec une variation dimensionnelle minimale.
Paramètres du produit : |
numéro de modèle |
résistance à la traction
σb/Mpa |
résistance à la traction
0,2/Mpa |
élongation(%) | Pour votre information | ||
nouveau numéro de modèle | ancien numéro de modèle identique | valeur minimale | valeur minimale | valeur minimale |
HBS
Dureté Brinell (BHS) |
structure métallographique principale |
QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferrite |
QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | structure perlite ou trempée |
QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite ou martensite revenue |
Composition chimique (fraction massique) (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | Moi | Ni | Cu | S | P | |
KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
KmTBN14Cr2-GT | 3,0~3,6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3,3 à 5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7,0-11,0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7,0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmlBCr12 | 2,0~3,3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11,0~14,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr15Mo | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14,0~18,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr20Mo | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18,0~23,0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr26 | 2,0~3,3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23,0~30,0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
numéro de modèle |
ancien numéro de modèle identique |
Composition chimique (fraction massique) (%) |
Élément résiduel |
||||
C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35, Ni≤0,30, Mo≤0,20, Cu≤0,30, v≤0,05 ; mais Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
Emballage et Expédition |
FAQ |
1.
Q : Pourriez-vous présenter la nature de l’activité de votre entreprise et ses qualifications en matière de production ?
R : Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la production de pièces d'usure avec plus de deux décennies d'expertise dans le secteur.
2.
Q : Comment pouvons-nous organiser une visite de votre usine de production ?
R : Nous accueillons chaleureusement les visites de notre site de production à tout moment. Notre équipe commerciale vous proposera un itinéraire d'inspection personnalisé.
3.
Q : Quels systèmes de matériaux de base utilisez-vous ?
R : Nous utilisons des matériaux techniques tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte ductile, l'acier moulé et l'acier allié. Le choix des matériaux est scientifiquement optimisé en fonction des conditions d'exploitation et des exigences de performance spécifiques.
4.
Q : Quels modes de paiement acceptez-vous ?
R : Nous acceptons les méthodes de règlement des échanges internationaux, y compris T/T
et
L/C. Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les partenaires stratégiques à long terme.
5.
Q : Proposez-vous des services de branding personnalisés ?
R : Oui, nous fournissons des solutions de personnalisation de bout en bout couvrant la conception industrielle, le développement de moules et le marquage des produits.
6.
Q : Comment fonctionne votre système d’assurance qualité ?
R : Notre établissement dispose d’équipements d’inspection de qualité professionnelle et d’un protocole de vérification en trois étapes :
Inspection du matériel entrant
;
Validation de la qualité des processus spécifiques aux lots
;
Certification avant expédition
.
Balises :