Concrete Mixer Wear Parts for SDMIX

Conçus avec précision pour les bétonnières de la série SDMIX KT20, nos bras de mélange à structure renforcée sont conçus pour résister aux conditions de mélange les plus rigoureuses tout en maintenant des performances et une durabilité optimales.

Spécialement conçues pour la position latérale inférieure critique des bétonnières de la série SDMIX KT20, ces lames améliorées offrent une protection supérieure contre les forces combinées d'abrasion et d'impact dans les environnements de mélange les plus difficiles.

Conçues pour les bétonnières de la série SDMIX KT20, ces pales en alliage à haute teneur en chrome sont fabriquées pour résister aux conditions de mélange les plus exigeantes, surpassant largement les composants standard.

Conçus comme composant de liaison essentiel pour les bétonnières de la série SDMIX KT10, nos connecteurs haute résistance garantissent une transmission de puissance fiable et une intégrité structurelle même dans les conditions de fonctionnement les plus exigeantes.

Description: Conçus pour une durabilité extrême dans les bétonnières SDMIX série KT10, nos bras de malaxage renforcés sont fabriqués pour résister aux conditions de malaxage les plus exigeantes. Grâce à notre procédé de fabrication certifié ISO 9001:2015, utilisant la technique de moulage à modèle perdu (EPC) et le moulage vertical sans châssis, nous atteignons une densité de matériau exceptionnelle de 99,8 %, garantissant une intégrité structurelle qui résiste à la déformation sous de fortes charges et en fonctionnement continu. Les bras de malaxage sont composés d'un alliage exclusif à haute teneur en chrome (29-32 % de Cr) enrichi de nickel et de molybdène. Ce matériau, raffiné dans des fours à induction moyenne fréquence, présente une microstructure uniforme et une dureté de 58-65 HRC. Cette technologie de pointe offre une résistance à l'usure 4,5 fois supérieure à celle des bras standards, comme l'ont confirmé des tests indépendants attestant de performances supérieures à 300 000 mètres cubes de béton malaxé, soit une durée de vie accrue de 60 % par rapport aux composants conventionnels. Notre processus d'ingénierie numérique intègre une analyse par éléments finis pour optimiser la répartition des contraintes, réduisant ainsi de 52 % les points de rupture par fatigue tout en préservant une efficacité de mélange optimale. Chaque bras est usiné avec une précision de ±0,18 mm, garantissant une compatibilité parfaite avec les mélangeurs de la série KT10. La conception renforcée intègre une technologie de nervures qui accroît la résistance à la flexion à 650 N/mm² tout en maintenant une résilience de 8,5 J/cm², assurant ainsi des performances fiables même en cas de chocs importants. La structure métallographique (carbures M7C3 dans une matrice martensitique avec des carbures VC secondaires) offre une résistance exceptionnelle à l'usure abrasive tout en préservant la flexibilité structurelle. Notre équipe d'assistance technique fournit des conseils d'installation et une analyse de l'usure, appuyés par une documentation complète comprenant les certifications des matériaux et les rapports d'essais conformes aux normes ASTM A532 Classe III et GB/T 8263-2010. Bras de mélange central Bras de mélange droit Bras de mélange gauche Bras de mélange central Bras de mélange droit Bras de mélange gauche Caractéristiques et avantages Composition d'alliage avancée - 24 à 28 % de chrome avec des additifs de molybdène/titane assurent une dureté de 68 HRC et une résistance supérieure à l'abrasion. Assurance de l'intégrité structurelle - Le moulage à modèle perdu atteint une densité de 99,7 % sans aucun défaut dans les sections angulaires critiques. Compatibilité KT10 parfaite - usiné avec précision selon les spécifications exactes de SDMIX avec une tolérance de ±0,2 mm pour une installation sans effort. Propriétés mécaniques supérieures - Résistance à la traction de 450 N/mm² avec une ténacité à l'impact ≥ 8 J/cm² pour des performances fiables sous charges lourdes. Géométrie optimisée - Son profil optimisé réduit la consommation d'énergie de 20 % tout en améliorant l'efficacité du mélange. Durée de vie exceptionnelle - Capacité de mélange de béton supérieure à 250 000 mètres cubes, avec une durée de vie 50 % plus longue que les lames conventionnelles. Compatibilité universelle Conçus avec précision pour les marques de mélangeurs telles que BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA et CONELE. Production intelligente : La ligne de moulage verticale sans moule garantit l'homogénéité des lots. Capacités de la ligne de production 1. Ligne de moulage verticale sans moule : Permet une production à grande vitesse et en grande série avec une variation dimensionnelle minimale. 2、 Moulage en mousse perdue : Permet d'obtenir des géométries complexes et des surfaces lisses pour un ajustement précis. 3、 Four à induction moyenne fréquence : Assure une fusion uniforme des alliages à haute teneur en chrome (teneur en Cr 15-28%). Paramètres du produit : numéro de modèle résistance à la traction σb/MPa résistance à la traction 0,2/MPa élongation(%) Pour votre information nouveau numéro de modèle numéro de modèle identique à l'ancien valeur minimale valeur minimale valeur minimale HBS Dureté Brinell (BHS) structure métallographique principale QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrite QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrite QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrite QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite + perlite QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite + ferrite QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlite QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 structure en perlite ou trempée QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainite ou martensite revenue Composition chimique (fraction massique) (%) C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,10 ≤0,15 KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1,0 3.3~5.0 - ≤0,15 ≤0,15 KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1,0 4,5~7,0 - ≤0,15 ≤0,15 KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1,5~3,0 ≤1,0 ≤1,0 ≤1,2 ≤0,10 ≤0,15 K...

Conçues avec précision pour les bétonnières de la série SDMIX KT10, nos pales renforcées en carbure de tungstène offrent des performances exceptionnelles dans les environnements de mélange les plus exigeants.

Conçues pour des performances supérieures dans les bétonnières de la série SDMIX KT10, nos pales en alliage à haute teneur en chrome représentent le summum de la technologie de résistance à l'usure pour les applications de mélange intensives.

Conçues pour une performance optimale dans les bétonnières SDMIX série KT10, nos chemises d'extrémité pentagonales offrent une protection supérieure aux zones d'usure critiques. Fabriquées selon des procédés certifiés ISO 9001, ces chemises sont produites grâce à une technologie avancée de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis, atteignant une densité de matériau exceptionnelle de 99,7 % qui élimine la microporosité et garantit l'intégrité structurelle même dans des conditions d'abrasion extrêmes.

Spécialement conçues pour les bétonnières SDMIX série KT10, nos chemises circulaires internes offrent une protection optimale des zones d'usure les plus critiques des chambres de malaxage. Fabriquées selon notre système de production certifié ISO 9001, ces chemises circulaires sont réalisées grâce à une technologie de moulage à modèle perdu (EPC) et de moulage vertical sans châssis, permettant d'atteindre une densité de matériau exceptionnelle de 99,7 %. Cette technologie élimine la microporosité et garantit l'intégrité structurelle même dans des conditions d'abrasion intenses.